Электроискровая обработка
Воздействие импульсного электрического тока на металлическую поверхность – это физический процесс, на основе которого создана электроискровая обработка металлов. Некоторая аналогия может быть проведена с электросваркой в режиме наплавки или резания. В данном способе заготовка является анодом и помещается в жидкость, которая не проводит ток (керосин). Катодом является особый электрод, который подводится к заготовке. При подаче напряжения возникает пробой диэлектрика и на поверхности металла образуется мини-кратер. Часть металла испаряется и застывает в виде микрокапель в керосине.
Высокотехнологичное электроискровое оборудование может прожечь в металле отверстие любой формы и глубины. На современных станках эти процессы полностью автоматизированы. Этим достигается прецизионная точность обработки до 0,002 мм. Шероховатость обработанной поверхности имеет высоту выступа Rz от 0,60 до 0,16 мкм, что соответствует от 10б до 13б класса чистоты поверхности. Для электроискровой обработки доступны любые тугоплавкие и сверхтвердые металлы и сплавы.
Возможности электроискрового оборудования позволяют выполнять ряд операций:
- сквозное и глухое сверление отверстий любого вида, включая криволинейные;
- выборка различных полостей;
- вырезка заготовок из листового металла;
- все виды шлифования.
В ряде случаев это оборудование используется для наплавки и упрочнения поверхностей заготовок, придания изделиям износостойкости. Электроискровая наплавка производится в специальном режиме тугоплавкими электродами.
Такая высокоточная обработка металлических изделий позволяет изготавливать любой режущий инструмент, пресс-формы, штампы (пуансоны и матрицы) и фильеры.